화강암 플랫폼 및 부품 제품의 가공 기술

대부분의 구매자는 화강암을 부엌 조리대로 알고 있습니다.광물 혼합 및 입자 크기에 따라 별개의 그룹으로 분류됩니다.. 동일한 암석이 다른 방식으로 가공되어 측정 기준이 됩니다. 정반, 머신 베드, 직선 모서리, 앵글 플레이트, V-블록, 조립 지그 및 3차원 측정 기계용 일회용 구성 요소 등이 있습니다. KA UNITED 측에서 제가 맡은 임무는 이들 중 하나가 공장에서 출고될 때 사양서에서 약속하는 평탄도와 직각도를 유지하는지 확인하는 것입니다. 즉, 가공 경로와 검사 방법에 대해 돌 자체를 생각하는 것만큼 많은 시간을 소비한다는 의미입니다.

화강암 정밀 플랫폼은 표면이 광택나는 슬래브가 아닙니다. 이는 다른 측정의 기준이 되므로 미크론 수준에서 형상이 중요합니다. 이러한 단순함이 바로 주기를 짧게 유지하는 이유입니다. 실행 순서는 다음과 같습니다.

가공 경로, 단계별

작업 흐름에는 거친 블록부터 다이얼 표시기가 런아웃을 볼 수 없는 표면까지 마지막 단계보다 약간 적은 양의 재료를 제거하는 4단계가 있습니다. 순서가 중요합니다. 거친 블랭크를 미세 연삭으로 건너뛰는 것은 연마재와 시간만 낭비할 뿐입니다.

블랭크를 크기에 맞게 톱질하기

우리는 다이아몬드 원형 톱날을 사용하여 원시 블록을 크기에 맞게 자르고 이 첫 번째 절단이 이미 작업의 일부를 결정합니다. 깨끗하고 정사각형으로 절단된다는 것은 연삭 단계에서 제거할 스톡이 적다는 것을 의미합니다. 방황하는 절단은 표면 작업이 시작되기 전에 누군가가 갈아야 하는 쐐기 모양의 공백을 남깁니다. 배치를 감사할 때 먼저 절단된 블랭크를 살펴봅니다. 왜냐하면 1밀리미터 단위로 정사각형을 벗어나는 블랭크는 모든 이후 단계에서 상속되는 문제이기 때문입니다.

단계별 연삭 및 연마

톱질 후 작업면은 일반적으로 여러 번에 걸쳐 연삭 휠을 사용하여 연삭 및 광택 처리됩니다. 한 번의 패스로 톱질 마감에서 최종 평탄도까지 진행되지 않습니다. 첫 번째 패스에서는 톱 자국을 무너뜨리고 다음 패스에서는 면을 다듬으며 마지막 몇 패스만 표면 거칠기에 관한 것입니다. 화강암을 연삭하는 것은 금속을 연삭하는 것보다 느립니다. 돌이 바퀴를 연마하고 절단되기 때문입니다. 따라서 우리는 금속 상점보다 바퀴와 드레싱을 더 자주 교체합니다. 화강암은 부드러운 금속처럼 번지거나 부서지지 않으므로 표면이 정직하게 유지됩니다.

최종 마이크론을 손으로 래핑

그라인딩을 하면 면이 가까워지지만-등급 평탄도 자체를 검사할 수는 없습니다. 마지막 몇 미크론은 탄화규소 연마재를 충전한 회색 주철 랩을 손으로 랩핑하여 나온 것입니다. 이는 사람들이 과소평가하는 단계입니다. 작업자는 높은 지점을 반복하면서 이동하면서 확인합니다. 왜냐하면 목표는 빛나는 면이 아닌 평평한 면이기 때문입니다. 두 가지 다른 점은 면이 광택이 있어도 여전히 평면에서 몇 미크론 떨어져 있을 수 있다는 것입니다. 주철로 만들어진 랩은 화강암보다 부드럽고 연마재를 보유하고 있기 때문에 랩이 평평하게 마모되는 동안 돌이 절단됩니다. 이는 표면이 스스로 펴지는 방식의 일부입니다.

슬롯, 구멍 및 나사형 인서트

많은 플랫폼과 구성 요소는 평면적이지 않습니다. T-슬롯, 드릴 구멍 또는 클램프 및 고정 장치용 나사형 인서트를 운반합니다. 슬롯의 경우 기능에 맞는 밀링 헤드를 선택하고 구멍의 경우 다이아몬드 코어 비트를 사용합니다. 순서는 의도적입니다. 형상을 먼저 거칠게 하고 형상을 자른 다음 작업 표면을 마지막으로 마무리합니다. 왜냐하면 슬롯이나 구멍을 자르면 석재의 내부 응력이 완화되고 면이 조금씩 이동할 수 있기 때문입니다. 최종 랩 후에 형상을 자르면 평탄도가 사양에서 벗어날 위험이 있으므로 순서가 반대가 됩니다.

주기가 짧고 수익률이 높은 이유

금속과 세라믹 배경의 사람들을 계속 놀라게 하는 것은 이 경로가 얼마나 직접적인지입니다. 단조, 용접, 열처리, 소결로가 없습니다. 보고, 갈고, 랩하고, 측정합니다. 그것이 대부분입니다. 잘못될 수 있는 단계가 적기 때문에 다른 재료에서 동일한 정확도에 도달하는 것에 비해 수율이 높게 유지되고 주기가 짧아집니다.

유용한 참고 자료는 1200 x 800mm 화강암 플랫폼입니다. 공백에서 완성된 부품까지 이 경로는 약 2주 안에 실행될 수 있으며 평탄도는 약 2.5마이크로미터입니다. 대부분의 상점에서 동일한 크기의 금속 또는 세라믹은 해당 정확도에 도달하는 데 훨씬 더 오랜 시간이 걸리며, 해당 재료에 필요한 열 순환 및 응력{5}}완화 단계를 추가하면 대개 1~2년이 소요됩니다. 석재는 블록마다 다르지만 주기 시간의 차이는 실제이며 화강암이 계측을 지배하는 주된 이유이기 때문에 이는 모든 주문에 대한 보증이 아니라 생산 실무에서 나온 실제 수치입니다.

절충안은-그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 화강암은 부드러운 금속처럼 가공되지 않으므로 필요한 형상이 고르고 평평하며 안정적인 경우에만 경제성이 있습니다. 구성 요소에 얇은 벽이나 복잡한 얇은 단면이 있는 경우 아무리 평평하게 겹칠 수 있더라도 화강암은 잘못된 재료입니다. 우리는 돌이 제공할 수 없는 부분을 약속하기보다는 다른 곳에서 해당 작업을 수행합니다.

숫자 뒤에 숨은 재료 특성

재료가 거동하기 때문에 처리가 작동합니다. 화강암은 단단하고 밀도가 높으며 치수 안정성이 있어 미크론을 연구할 때 매우 중요합니다. 아래 수치는 특정 블록에 대한 인증서가 아닌 일반적인 공개 범위이며, 공차가 적용된 도면이 내 책상 위에 놓일 때마다 이를 염두에 둡니다.

밀도는 내가 가장 의지하는 속성이다. 무거운 플랫폼은 측정하는 동안 가만히 놓여 있으며, 정지된 참조가 전체 요점입니다. 두 번째는 낮은 수분 흡수율입니다. 수분을 마시는 돌은 날씨에 따라 크기가 변하고 이로 인해 지불한 평탄도가 조용히 망가지기 때문입니다. 주방 표면으로 화강암만 만난 경우 동일한 특성에 따라 그곳에서도 유지가 가능한지 여부가 결정됩니다.화강암 조리대 장단점구매자가 측정 기준이 아닌 작업대로 무게를 측정하는 경우.

평탄도와 직진도를 확인하는 방법

가공은 작업의 절반에 불과합니다. 나머지 절반은 표면이 우리가 말하는 그대로이며 검사 방법이 귀하가 주장하는 정확성과 일치해야 함을 증명하는 것입니다. 값싼 수준은 마이크론-등급의 면을 인증하지 못하고 거친 면에는 값비싼 간섭계를 낭비하게 됩니다. 실제로 우리는 두 가지 수준의 검사를 사용하고 업무상 필요할 경우 세 번째 도구도 사용합니다.

표면을 가로지르는 전자 수준기

주력 제품은 약 0.5 마이크로미터의 해상도를 가진 전자 수준기입니다. 얼굴을 따라 단계적으로 레벨을 이동하여 직진성을 확인하고, 표면 전체에 걸쳐 판독값 그리드를 가져와 알고리즘을 통해 단일 수치로 해결하여 평탄도를 확인합니다. 결과는 사용 가능한 최고의 정밀도는 아니지만 데이터는 신뢰할 수 있고 영점 드리프트가 없기 때문에 이 방법이 라인 측정에 적합합니다. 최종 검사에서 확인하는 것이 아니라 래핑 작업 여부를 조기에 알려줍니다.

정밀한 직진성을 위한 정전용량 마이크로미터

선이나 가장자리를 더 세밀하게 검사해야 하는 경우 약 0.1 마이크로미터의 분해능을 가진 정전용량 마이크로미터를 사용하고 변위 방법으로 표면을 따라 실행하므로 판독값이 직진성 오류가 됩니다. 문제가 있습니다. 일부 전자 마이크로미터는 영점에서 표류하므로 기기가 안정화된 후에만 판독값을 신뢰할 수 있습니다. 장기적으로 보면 안정성 시간이 늘어나고 가공과 측정 사이의 간격이 늘어나므로 공차가 실제로 필요할 때만 이 방법을 사용합니다.

최고의 공차를 위한 동적 교정기

전자 수준기가 인증할 수 없는 평면도, 직각도 또는 각도 정확도를 요구하는 도면의 경우 HP5528A 및 후속 제품이 예시하는 시스템 유형인 레이저- 기반 동적 교정기를 사용합니다. 이 장비는 나노미터까지 표시되며 한 번의 설정으로 평탄도, 직각도, 직진도 및 각도 변위를 측정할 수 있습니다. 정밀도는 탁월하지만 작동 조건은 우연이 아닙니다. 광학 시스템은 정렬하기가 복잡하고, 반환 빔은 충분한 강도를 유지해야 하며, 그렇지 않으면 측정이 실패하며 설정에서는 제어된 환경이 필요합니다. 최고의 정밀도는 항상 가장 높은 처리 비용을 수반하며, 돌에 대한 예산과 동일한 방식으로 예산을 책정합니다.

플랫폼 출시 전 확인하는 사항

구매자의 입장에서 공급자로부터 이들 중 하나를 소싱하는 것에 대해 생각할 때 배송을 수락하기 전에 확인하는 세 가지가 있으며 이는 고객이 우리 자신의 작업을 확인하기를 원하는 세 가지와 동일합니다.

공백과 곡물

평탄함은 랩이 아닌 블록에서 시작됩니다. 다공성이 낮은 미세하고 균일한 입자는 편평한 상태를 유지하는 반면, 거칠거나 고르지 않은 입자가 있는 블록은 시간이 지남에 따라 고르지 않게 마모되어 표류할 수 있습니다. 사진이 잘 가려주는 것이 바로 입자 구조이기 때문에 쇼룸 샘플이 아닌 실제 사용되는 돌을 직접 보시길 바랍니다. 촘촘하고 균일한 입자는 첫날에 수행한 단일 측정보다 장기 안정성을 더 잘 예측하는 지표입니다.-

평탄도 인증서 및 등급

평탄도 수치는 그 뒤에 있는 등급과 표준을 알 때만 의미가 있습니다. 동일한 플레이트를 어떤 공급업체에서는 매우 정확하다고 설명하고 다른 공급업체에서는 사양을 벗어난 것으로 설명할 수 있습니다. 이는 그들이 인용하는 공차 등급에 따라 다릅니다. 인증서에 등급, 측정값, 방법이 명시되어 있기를 원하여 유사와 유사를 비교하고 있습니다. 이것은 내가 화강암 구매에 적용하는 것과 동일한 규율입니다. 이것이 바로 제가 사람들에게 화강암 구매에 대해 다시 언급하는 이유입니다.화강암 조리대 장단점가이드: 숫자가 실제로 무엇을 보장하는지 묻는 습관은 작업대에서 머신 베드까지 이어집니다.

패키징 및 지원 포인트

좋은 플랫폼을 망치는 마지막 요인은 잘못된 핸들링입니다. 화강암 판은 특정 지지점에 위치하며 편평하게 배송되거나 잘못된 지지대에 있는 경우 운송 중에 휘어지고 공장에서 완벽하게 출고된 경우에도 허용 범위를 벗어나 도착할 수 있습니다. 거친 용기를 싣는 미크론-등급 표면은 포장만큼만 좋기 때문에 상자, 지지 위치 및 충격 방지 장치를 확인합니다. 의심스러운 물건이 도착하면 개봉하기 전에 상자 사진을 찍고, 올바른 지지대를 다시 측정하고, 추측하기보다는 원본 검사 기록을 가지고 공급업체에 돌아가는 것이 올바른 조치입니다.

자주 묻는 질문

왜 강철 대신 화강암이 정밀 플랫폼에 사용됩니까?

화강암은 단단하고 밀도가 높으며 치수가 안정적이며 강철처럼 부식되거나 버가 발생하지 않습니다. 강철판은 잔류 응력이나 온도 변화로 인해 변형될 수 있는 반면, 화강암은 평평하게 겹쳐지면 형상을 유지합니다. 또한 질량이 크기 때문에 진동을 잘 감쇠시켜 측정을 안정적으로 유지합니다. 단점은-화강암이 부서지기 쉬우므로 얇거나 복잡한 부분보다는 뭉툭하고 평평한 부분에 적합하다는 것입니다.

화강암 플랫폼을 얼마나 평평하게 가공할 수 있습니까?

생산 현장에서 약 1200 x 800mm 크기의 플랫폼은 약 2.5마이크로미터의 평탄도에 도달할 수 있으며 수동 래핑 및 레이저{3}} 기반 보정을 통해 더 미세한 등급이 가능합니다. 정확한 수치는 블랭크, 구입하는 등급, 검사 방법에 따라 달라지므로 평탄도 수치는 명시된 등급 및 표준과 연결될 때만 의미가 있습니다.

화강암을 가공하는 데 어떤 연마재와 도구가 사용됩니까?

블랭크는 다이아몬드 원형 톱날로 절단된 후 여러 번에 걸쳐 연삭 휠로 연마됩니다. 최종 평탄도는 탄화규소 연마재를 충진한 회색 주철 랩을 손으로 래핑하여 얻을 수 있습니다. 슬롯은 적합한 밀링 헤드로 절단되고 구멍은 다이아몬드 코어비트로 뚫습니다.

화강암 플랫폼의 평탄도는 실제로 어떻게 검증됩니까?

대부분의 생산 검사는 약 0.5 마이크로미터 해상도의 전자 수준기를 사용하며, 표면을 가로질러 계단형으로 표시되며, 판독값 그리드는 알고리즘을 통해 평탄도 수치로 분석됩니다. 더 미세한 직진도 검사에는 약 0.1 마이크로미터의 정전용량 마이크로미터를 사용합니다. 최고의 허용 오차를 위해 HP5528A와 같은 레이저- 기반 동적 교정기는 평탄도, 직각도, 직진도 및 각도 변위를 나노미터 디스플레이 해상도까지 측정할 수 있습니다.

화강암도 금속처럼 열처리나 응력 완화가 필요합니까?

아니요. 이것이 주기가 짧은 이유의 큰 부분입니다. 화강암은 톱질, 연삭, 래핑 후 자연 상태 그대로 사용되며 단조, 열처리, 소결이 필요하지 않습니다. 처리 단계가 적기 때문에 수율이 더 높으며 블랭크에서 완성된 플랫폼까지의 시간은 금속이나 세라믹에서 비교할 수 있는 정확도에 소요되는 수개월 또는 수년이 아닌 몇 주 만에 측정됩니다.

최종 결론

화강암 정밀 플랫폼이나 부품의 처리는 단순해 보이며 그 단순함이 핵심입니다. 다이아몬드 블레이드로 블랭크를 톱질하고, 단계적으로 평평하게 갈아서,-주철과 탄화규소로 최종 미크론을 랩핑하고, 마지막 랩 전에 슬롯이나 구멍을 자른 다음, 요구하는 공차에 적합한 장비로 표면을 증명합니다. 금속 및 세라믹과 비교할 때 화강암은 장비가 더 간단하고 수율이 높으며 평탄도에 대한 비용이 낮아서 몇 년이 아닌 몇 주 만에 작업 정확도에 도달합니다. 이 소재는 경도, 밀도, 낮은 수분 흡수성을 통해 그 특성을 유지하며, 검사 방법을 통해 이러한 특성을 신뢰할 수 있는 표면으로 바꿔줍니다. 계측 플랫폼을 소싱하든 주방용 화강암을 계량하든 동일한 원칙이 적용됩니다. 즉, 등급을 알고, 빈칸을 확인하고, 승인하기 전에 확인하십시오. 이것이 제가 모든 플랫폼을 고수하는 표준이며, KA UNITED가 충족하기 위해 만들어진 표준입니다.