석영 석재 캐비닛 테이블의 처리 작업 절차

나는 석판이 쉬운 부분이라는 것을 알기 위해 생산 라인에서 석영 조리대가 나오는 것을 충분히 보았습니다. 캐비닛 상점에 도착할 때쯤에는 광택이 있는 표면과 정사각형 모서리를 갖춘 평평하고 마감 처리된 직사각형이 됩니다. 그 직사각형을 부엌 캐비닛 위의 상단으로 바꾸는 모든 작업은 제조 공장에서 이루어지며 조리대 상판이 승패를 좌우하는 곳이 바로 그곳입니다.

작업은 모든 석영 캐비닛 테이블이 거치는 5가지 작업으로 나누어지며, 실제로 실행하는 순서대로 설명하겠습니다. 순서는 대부분의 구매자가 생각하는 것보다 더 중요합니다. 순서에서 벗어난 단계를 수행하면 오류가 방 건너편에서 찾아낼 수 있는 이음새로 합쳐집니다.

여기서 석영이라고 하면 약 93%의 분쇄된 석영과 약 7%의 수지와 색소를 포함하는 엔지니어드 스톤을 의미합니다. 화강암 및 대리석과는 다르게 가공되며 아래 절차는 해당 재료의 작동 방식에 맞춰 조정됩니다. 슬래브가 작업장에 도착하기 전에 어떻게 생산되는지 알아보려면 다음을 참조하세요.인공 석영이 만들어지는 방법.

5가지 작전과 순서가 고정된 이유

경로는 종이에 짧게 표시됩니다. 시트를 열고, 모서리를 자르고, 구멍을 뚫고, 가장자리를 갈아서 솔기를 접합합니다. 표에는 5가지 작업이 매핑되어 있으며 그 뒤의 섹션이 각 작업에 대해 설명되어 있습니다.

시트 열기

시트를 여는 것이 첫 번째 컷이며 나머지 작업의 수정 정도가 결정됩니다. 레이아웃이 잘못되면 이후의 모든 단계에서 재고가 낭비되거나 모두가 볼 수 있는 곳에 놓이게 됩니다.

그림을 먼저 읽어보세요

누군가가 평면도와 단면도, 각 부품의 크기와 색상, 모양, 모든 코드의 의미 등 도면을 제대로 읽을 때까지 블레이드가 슬래브에 닿지 않습니다. 또한 석영 조리대는 배플, 가장자리 리턴 스트립, 물 유지 스트립 및 메인 패널 등 부품 세트이기 때문에 분해도를 의미합니다. 나는 단일 부품을 만들기 전에 어셈블리를 확인합니다.

슬래브 선택 및 배치 확인

테이블 크기에서 슬래브 사양을 선택한 다음 절단하기 전에 배치 번호를 확인합니다. 서로 다른 배치의 두 슬래브는 동일한 색상 이름에서도 톤이 다를 수 있으며 그 차이는 솔기 부분에서 나타납니다. 우리는 또한 표면에 균열과 결함이 있는지 검사하고 각 결함을 주변에 배치할 수 있는지 아니면 시트를 따로 보관할 수 있는지 결정합니다. 왜냐하면 조리대가 완성된 후 자리를 찾는 것이 원 시트에서 찾는 것보다 훨씬 더 많은 비용이 들기 때문입니다.

레이아웃, 확장 격차 및 90% 목표

레이아웃 원칙은 간단합니다. 도면을 충족하고 낭비를 최소화하는 것입니다. 우리는 시트의 90% 이상을 사용하고 남은 스트립을 60mm보다 넓게 유지하여 유용하게 유지하는 것을 목표로 합니다. 도면에서 허용하는 뒷벽의 접합을 피하고 벽에 3~5mm의 확장 간격을 남겨 둡니다. 직선 주행 시 톱은 분당 약 4미터의 속도로 움직이며, 긴 직선과 작은 노치가 동일한 도구를 두고 경쟁하지 않도록 엣지 커터와 함께 핸드 커터를 작동합니다. 절단 후 모든 조각은 도면과 비교하여 크기, 세그먼트, 포장 순서, 작업 번호 및 연결 위치를 확인합니다.

모서리 다듬기 및 가장자리 직선화

시트를 열면 절단된 가장자리가 닫혀 있지만 깨끗하지 않습니다. 트리밍은 조각이 실제로 서로 맞기 시작하는 부분이며 최종 솔기가 얼마나 빡빡한지를 결정합니다.

라우터와 가이드를 이용한 교정

알루미늄 가이드에 대고 라우터를 사용하여 절단된 가장자리를 곧게 만듭니다. 가이드는 손으로 절단을 직선으로 유지하고, 라우터는 톱 자국을 제거하고 가장자리를 라인에 가져옵니다. 직선형의 정사각형 모서리는 건식 조립 시 조각이 수평으로 만나는 것을 의미하며, 수평 조인트는 나중에 연삭할 필요가 적습니다.

시험 조립 및 관절 교정

접착제를 바르기 전에{0}}구성요소 도면에 맞춰 부품을 조립하고 접합부가 단단하게 닫혀 있는지 확인합니다. 조인트가 고르지 못한 부분은 라우터, 에어 그라인더, 샌딩 보드를 사용하여 교정합니다. 제가 바닥에서 반복하는 규칙은 접착 전 인터페이스가 더 가깝고 깨끗할수록 접착 후 연마가 덜 된다는 것입니다.

싱크대 및 호브 개구부 드릴링

개구부는 석영 조리대가 깨질 가능성이 가장 높은 곳입니다. 왜냐하면 패널 내부에 구멍을 뚫고 모든 내부 모서리가 응력 지점이기 때문입니다. 이 단계는 매장 내 모든 작업에서 평방센티미터당 가장 주의를 기울이는 단계입니다.

마킹, 검토 및 코너 릴리프 홀

팀 리더가 표시하고 위치를 지정하고 검토할 때까지 개구부를 절단하지 않으며, 모든 절단은 냉각수를 사용하여 진행됩니다. 석영은 다이아몬드 도구 아래에서 빠르게 가열되고 열이 균열을 시작하기 때문입니다. 패널은 절단면 아래에서 지지되지 않는 패널이 떨어져서 쪼개질 수 있기 때문에 결코 매달리지 않고 전면 전체를 지지하는 나무 작업대 위에 놓입니다. 수도꼭지와 가스 구멍은 전기 핸드 드릴과 나무 지그를 통해 안내되는 다이아몬드 비트를 사용하여 템플릿으로 절단됩니다. 싱크대 또는 호브 컷아웃의 경우 순서가 중요합니다. 선을 그린 후 먼저 각 내부 모서리에 릴리프 구멍을 뚫은 다음 라인 안쪽을 따라 핸드 커터를 실행하여 절단이 모서리를 지나는 대신 릴리프 구멍에서 끝나도록 합니다. 모서리는 레이아웃이 허용하는 만큼 큰 반경을 유지합니다.

싱크대, 세면대, 호브 공간 확보 및 보강

간격은 작지만 깔끔한 핏을 결정합니다. 세면기 개구부는 네 면 각각에 약 2mm의 간격을 두고, 호브 개구부는 기기 본체 주위에 틈새 링을 남겨 금속이 돌에 단단하게 닿지 않도록 합니다. 컷아웃 후 우리는 이를 강화합니다. 왜냐하면 올바른 개구부라도 패널 주변의 패널을 약화시키기 때문입니다. 즉, 네 모서리 주위에 곡선형 석영 스트립이 있고 나머지 주위에는 약 25mm 너비의 석재 스트립이 있습니다. 모든 싱크대, 세면대, 호브 개구부는 50, 150, 500방에서 3번의 물 분쇄를 거쳐 절단 가장자리가 매끄럽고 미세한 균열이 없습니다.-

가장자리를 다시 광택으로 연마하기

Quartz는 공장에서 광택 처리된-면을 갖고 도착하며, 가장자리 작업을 잘하면 절단 가장자리가 그 광택에 가까워집니다. 이 단계는 신중한 상점과 서두르는 상점을 다른 어떤 것보다 더 눈에 띄게 구분합니다.

가장자리 프로파일과 0.5밀리미터 규칙

우리가 생산하는 가장자리는 뒷벽 가장자리, 직선 가장자리, 경사진 가장자리, 앞쪽 가장자리 및 디자인에 필요한 특수 모양과 같은 일반적인 세트를 포괄합니다. 모두 원래 공장 표면에 가까운 밝기로 수성-광택 처리되어 있습니다. 가장자리를 손으로 연삭하는 경우 직진도는 길이를 따라 0.5mm 이내로 유지되어야 합니다. 워터 그라인딩은 모양을 만드는 것이 아니라 연마하는 것입니다. 프로파일은 패드가 닿기 전에 설정되며, 그라인딩은 잘못 절단된 프로파일을 수정하지 않습니다.

모래 사다리와 물이 중요한 이유

우리는 거친 사다리를 통해 가장자리를 올라갑니다. 거칠게 시작하여 아름답게 끝납니다. 전체 순서는 50, 100, 150, 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000 및 3000 그릿으로 실행되며 직선 실행의 경우 상점 표준에서는 50, 150, 1000, 1500, 2000 및 3000에서 6단계로 압축합니다. 분당 4000회전. 모든 패스는 다음 그릿이 시작되기 전에 완료되어야 합니다. 건너뛴 그릿은 긁힌 자국을 남기므로 더 미세한 패드는 절대 제거되지 않습니다. 물은 항상 충분히 흐르고 있습니다. 미세한 입자의 마른 부분이 표면을 태우고 검게 변하기 때문입니다. 테이블의 바닥은 일직선으로 유지되며, 섹션이 나란히 놓인 부분의 높이가 일치하므로 상단이 패널 사이로 떨어지지 않습니다.

솔기 접합 및 접착

접합은 구매자가 가장 주목하는 작업입니다. 왜냐하면 두 개의 석영 조각이 하나의 조리대가 되기 때문입니다. 좋은 솔기를 찾기가 어렵습니다. 나쁜 것이 가장 먼저 보입니다.

색상-맞춤 접착제, 사양에 맞게 혼합

이전 작업의 부품을 검사하고 허용 오차를 벗어나는 부품을 거부할 때까지는 아무것도 접착되지 않습니다. 접합하기 전에 작업에 참여하는 사람은 누구나 단일 부품 도면을 읽고{1}}결합된 모든 섹션이 전체 세트와 어떻게 관련되어 있는지 알아낸 다음 작업에 필요한 접착제, 직선 모서리 및 앞쪽 모서리 재료를 수집합니다. 한 명의 전담 직원이 접착제를 슬래브에 착색하고 한 번에 전체 용기를 준비하여 색상이 일관되게 유지되고 안료가 허용하는 한 슬래브 톤에 가깝게 일치시킵니다. 틴트를 바르기 전 팀장이 틴트를 확인하고, 상단과 일치할 때만 사용합니다.

직선 모서리, 전면 모서리 및 강화 스트립

속건성 접착제의 경우 우리는 제조업체가 인쇄한 비율에 따라 접착제와 경화제를 혼합하며, 과도한 경화로 인해 접착력이 약해지고 접합부 색상이 변하기 때문에 추가 경화제를 넣지 않습니다.- 각 믹스의 크기는 날씨와 온도에 맞게 조정되고 사용됩니다. 직선 모서리를 먼저 접착합니다. 접합면을 청소하고 건조하고 수평을 맞추고 동일한{4}}색상 접착제를 하단 패널 모서리의 약 15mm 이내에 균일하게 도포한 다음 스트립을 그 안에 넣고 좌우로 문질러 공기를 밀어내고 클램프를 사용하여 5~10cm마다 적당한 압력으로 고정합니다. 압착된-부분은 반쯤 건조되면 긁어냅니다. 가장자리 접착이 건조된 후 동일한- 색상의 석영 강화 스트립이 직선 가장자리와 패널에 접착되고, 안감 목재 스트립이 아래쪽에 평평하게 접착됩니다. 전면 가장자리는 동일한 경로를 따릅니다. 보강재를 먼저 패널 바닥에 고정하고 완전히 건조되도록 방치한 다음 전면 가장자리를 여기에 접착하고 압착-하여 반쯤 건조된 상태에서-스크래핑하고 나무 스트립을 마지막으로 이어갑니다. 모든 층은 건조한 표면에 접착됩니다.

93% 석영이 방법을 결정하는 이유

위의 절차는 실제로 석영이 무엇인지에 따라 형성됩니다. 약 93%의 분쇄된 석영과 약 7%의 수지 및 바인더로서의 안료로 모든 상점 결정을 내리는 두 가지 습관을 제공합니다. 단단하고 밀도가 높기 때문에 모공이 열린 자연석과 달리 긁힘과 얼룩에 강합니다. 또한 레진-으로 바인딩되어 있어 워터젯에서 곡선을 깔끔하게 절단하고 CNC에서 싱크대 컷아웃 및 가장자리 프로파일을 잘 라우팅하고 결정질 천연석에 치핑이 발생하지 않도록 합니다. 이러한 기계 가공성은 석영이 거의-보이지 않는 접합부에 접합되는 이유이며 확장 틈과 코너 여유 구멍이 중요한 이유입니다. 수지는 열에 의해 약간 부드러워지므로 열을 물로 관리하고 상단 공간을 움직일 수 있도록 남겨두십시오.

수지는 또한 석영을 급하게 갈아도 덜 관대하게 만듭니다. 고운 입자에서 물을 건너뛰면 화강암이 뜨거워질 수 있는 수지가 검게 그을립니다. 이 중 어느 것도 이국적이지 않습니다. 이는 약간의 수지가 포함된 대부분 석영으로 이루어진 재료의 일반적인 동작이며, 이것이 5가지 작업이 그대로 실행되는 이유입니다.

석영 테이블이 매장을 떠나기 전에 확인하는 사항

조리대 배송 전 마지막 패스는 짧으며 고객이 우리 작업에 대해 실행하기를 원하는 것과 동일한 목록입니다. 나는 빛에 비추어 이음새를 확인합니다. 왜냐하면 서있는 거리에서 솔기가 느껴지거나 볼 수 있다는 것은 접합부가 치료되기 전에 플러시되지 않았음을 의미하기 때문입니다. 날카로운 모서리는 뜨거운 팬을 기다리는 균열이기 때문에 싱크대와 호브 개구부의 모서리 반경을 확인합니다. 확장 틈이 여전히 있고 가장자리가 표면과 동일한 광택을 나타내는지 확인합니다. 하나라도 실패하면 조각은 수정되거나 다시 만들어질 때까지 떠나지 않습니다. 제작과 설치는 같은 작업의 두 부분이므로 가이드도 작성했습니다.6-단계 석영 테이블 설치, 동일한 케어가 현장 여행에서도 살아남아야 하기 때문입니다.

자주 묻는 질문

석영 캐비닛 테이블을 처리하는 5가지 주요 작업은 무엇입니까?

다섯 가지 작업은 시트 열기, 모서리 다듬기, 싱크대 및 호브 개구부에 구멍 뚫기, 가장자리를 광택이 나도록 연마하기, 조각을 한 표면에 접합하기입니다. 각 작업은 다음 작업이 수행할 표면을 준비하고 순서를 벗어나 수행하면 오류가 증가하기 때문에 해당 순서대로 실행됩니다.

엔지니어링 석영 조리대에는 실제로 얼마나 많은 석영이 들어있나요?

엔지니어링 석영은 약 93%의 분쇄된 석영이 약 7%의 수지와 안료로 결합되어 있습니다. 석영은 표면에 경도와 얼룩 방지 기능을 부여하고 수지는 혼합물을 함께 유지하여 슬래브를 깨끗하게 절단하고 라우팅할 수 있도록 해줍니다. 제조사마다 비율이 조금씩 다릅니다.

싱크대와 호브 컷아웃의 각 모서리에 릴리프 구멍이 있는 이유는 무엇입니까?

내부 모서리는 석영 패널에서 가장 높은 응력 지점이며, 정확히 날카로운 모서리에서 끝나는 톱 절단은 모서리를 지나 균열이 시작되는 경향이 있습니다. 절단하기 전에 각 모서리에 릴리프 구멍을 뚫으면 절단을 멈출 수 있는 깨끗한 위치가 제공되고 모서리 반경을 레이아웃이 허용하는 한 크게 유지하면 응력이 분산됩니다.

제작자는 어떻게 석영 솔기를 거의 눈에 띄지 않게 만드나요?

그들은 슬래브와 일치하도록 접착제에 색을 입히고, 경화되기 전에 조인트 플러시를 당기고, 초과분을 갈아서 두 면이 한 평면에 놓이도록 합니다. 전담 직원이 색상을 한 번에 혼합하여 조리대 전체가 일치하도록 하고, 조각을 닫을 수 있을 만큼만 압력을 가해 5~10cm 간격으로 고정합니다.

절단 및 모서리 연삭 중에 물을 사용하는 이유는 무엇입니까?

석영은 다이아몬드 공구 아래에서 빠르게 가열되며 열로 인해 수지가 타서 균열이 생기기 시작합니다. 물은 연삭 중에 절단면과 가장자리를 냉각시켜 수지가 미세한 입자에서 검게 변하는 것을 방지하고 작업하는 동안 패널이 불균일하게 팽창하는 것을 방지합니다. 석영 가장자리를 고운 입자로 건조시키는 것은 좋은 상판을 망치는 가장 빠른 방법 중 하나입니다.

최종 결론

석영석 캐비닛 테이블은 그것을 만든 다섯 가지 작업만큼만 우수합니다. 실제로 읽은 도면에서 시트를 열면 레이아웃이 재고와 계획한 위치에 있는 솔기로 그 자체로 가치를 발휘합니다. 모서리를 자르고 구멍을 뚫고 릴리프 구멍과 물로 구멍을 뚫으면 나중에 패널이 깨지지 않습니다. 모래 사다리 위로 가장자리를 갈아서 접착제가 경화되기 전에 접합부를 같은 높이로 당기면 조리대가 하나의 표면으로 읽혀집니다. 슬라브도 중요하지만 결과는 매장에서 결정하므로 구매자는 여기서 질문해야 합니다. 프로세스를 이해하면 제작업체에 의뢰할 수 있습니다. 이것이 바로 고객이 KA UNITED를 대하는 방식입니다.