석영의 기본 지식

색상을 보기 전에 매개변수를 확인하는 이유

고객이 석영 조리대를 고르는 데 도움을 달라고 요청할 때 일반적으로 가장 먼저 하는 일은 나에게 색상 샘플 더미를 건네주는 것입니다. 그들은 어떤 흰색이 캐비닛과 어울리는지, 어떤 회색이 지문을 숨기고, 어떤 흰색이 유지 관리 없이 대리석처럼 보이는지 알고 싶어합니다. 대화가 주문으로 바뀌는 순간 나는 색상에 대한 이야기를 멈추고 숫자에 대해 이야기하기 시작합니다. 왜냐하면 석영 석판은 매우 다른 두 가지 방식으로 만들어질 수 있고 여전히 동일하게 보이는 사진에 나타날 수 있기 때문입니다. 색상은 눈으로 볼 수 있는 부분입니다. 구성은 실제로 비용을 지불하는 부분입니다.

일반적인 의미에서 석영 조리대가 무엇인지에 대한 많은 자료가 온라인에 있습니다.석영의 기본전체 배경을 원하는 사람을 위해. 여기서는 한 가지 질문으로 범위를 좁히고 싶습니다. 주문에 서명하기 전에 슬래브가 정품 석영인지 또는 이름이 붙은 모조품인지 알려주는 기본 매개 변수는 무엇입니까? 그 대답은 석영 함량, 수지 함량, 슬래브가 어떻게 형성되었는지, 경도가 어디에서 오는지에 대한 네 가지로 요약됩니다.

석영 우물을 주문하기 위해 구매자가 재료 엔지니어일 필요는 없습니다. 내구성이 있는 슬래브와 2년 안에 부서지고, 얼룩지고, 누렇게 되는 슬래브를 구분하는 몇 가지 숫자를 알아야 하며, 이를 요청하는 방법도 알아야 합니다. 그 밖의 모든 것, 색상 일치 및 가장자리 프로필은 그 이후에 옵니다.

실제로 주문하는 것

석영은 땅을 파서 크기에 맞게 자른 돌이 아닙니다. 파쇄된 천연석영을 수지와 함께 결합하여 만든 슬래브로 제작되었으며, 색상과 작업성을 위해 소량의 안료와 첨가제가 첨가되었습니다. 혼합물에 포함된 천연 석영은 실제 광물이며 완성된 표면에 경도를 부여하는 요소입니다. 수지는 분쇄된 입자를 단단한 보드에 결합하고 틈을 막아 표면이 액체를 흡수하지 않도록 하는 역할을 합니다. 안료는 공장에서 동일한 기본 제조법으로 수백 가지 색상을 생산할 수 있게 해줍니다.

정확한 제조법은 공장마다 다르며, 그 차이가 이 기사의 핵심입니다. 두 개의 슬래브는 둘 다 석영이라는 라벨을 붙일 수 있으며 여전히 매우 다른 비율로 제작될 수 있습니다. 고급-슬래브는 중량 기준 약 90% 이상의 천연 석영으로 구성되며 나머지는 수지와 안료로 나뉩니다. 낮은-등급 슬래브는 훨씬 적은 양의 석영과 훨씬 더 많은 수지를 포함할 수 있으며 이름이 고정된 공식보다 프로세스를 더 많이 나타내기 때문에 여전히 석영으로 판매됩니다. 잘 주문하고 싶다면 어떤 것을 보고 있는지 알 수 있어야 합니다.

나는 내 글에서 석영이 어떻게 설계되는지 더 자세히 다루었습니다.엔지니어링 쿼츠가 뭐야?, 따라서 여기에서는 전체 제조 이야기를 반복하지 않겠습니다. 주문에서 중요한 것은 결과를 설명하는 숫자이며, 요청하는 첫 번째 숫자는 석영 함량입니다.

첫 번째 숫자: 석영 함량

석영 함량은 분쇄된 천연 석영인 슬래브의 중량 비율입니다. 사람들이 석영에서 원하는 거의 모든 좋은 특성, 긁힘 방지, 밀도, 낮은 수분 흡수성은 바인더가 아닌 광물에서 나오기 때문에 이것이 가장 효과가 있는 숫자입니다. 92%가 석영으로 이루어진 슬래브는 돌처럼 행동합니다. 70%가 석영이고 30%가 수지로 구성된 슬래브는 모래가 들어 있는 플라스틱 판처럼 작동합니다.

실제로 좋은 제조업체는 석영 점유율을 약 90~93%로 유지합니다. 나머지 7~10%는 수지, 안료, 미량 첨가제입니다. 그 밴드는 제가 재료 데이터 시트를 읽을 때 찾는 대상입니다. 공급업체가 석영 함량을 알려줄 수 없거나 그들이 제공한 숫자가 90보다 훨씬 낮은 경우, 나는 그 석판을 의심스러운 것으로 간주합니다. 웹사이트의 컬러 사진은 이 중 어떤 것도 드러내지 않습니다.

진짜와 가짜를 구별하는 숫자, 수지 함량

석영 함량이 슬래브에 돌과 같은{0}}거동을 부여하는 숫자라면, 수지 함량은 값싼 빌드를 제공하는 숫자입니다. 레진은 바인더이며 정확한 범위를 가지고 있습니다. 너무 낮게 설정하면 슬래브가 부서지기 쉽고 제작 중에 균열이 발생합니다. 너무 높이 올라가면 슬래브가 부드러워지고 휘어지며 열을 제대로 흡수하지 못합니다. 제가 작업하는 창은 모든 액체 첨가제를 합산하여 7~12%의 수지입니다. 이는 절단 및 광택 처리가 가능할 만큼 견고하지만 여전히 대부분 광물성인 슬래브에 대한 실용적인 밴드입니다.

밴드 아래와 위에서 일어나는 일

수지가 약 7% 미만이면 결합제가 너무 약해집니다. 분쇄된 석영 입자는 서로 잘 결합되지 않아 슬래브가 부서지기 쉽습니다. 부서지기 쉬운 슬래브는 절단 중에 파손되고, 가장자리가 부서지며, 운송 중에 또는 제작자가 싱크대 개구부를 라우팅할 때 균열이 생길 가능성이 더 높습니다. 실패는 공장이나 작업장에서 일찍 나타나지만 그때쯤이면 사용할 수 없는 자재에 대한 비용을 이미 지불한 상태입니다.

12%를 초과하면 실패가 더 느려지고 더 짜증납니다. 추가 수지는 석영보다 저렴하므로 비용을 절감하려는 공장에서는 바인더를 더 많이 추가하고 광물을 덜 추가합니다. 그 결과 쇼룸에서는 보기에도 좋아 보이지만 열을 받으면 구부러지고, 직사광선을 받으면 부드러워지고, 표면이 더 이상 조밀하지 않기 때문에 더 쉽게 얼룩이지는 슬래브가 탄생했습니다. 석영으로 판매되는 일부 석판에는 15% 이상의 수지가 포함되어 있으며 저는 이 범위에 있는 모든 것을 유사-석영으로 취급합니다. 이름만 있고 성능은 없습니다. 추가 레진은 공장에서 이윤을 창출하는 방법이며 조리대의 수명 동안 비용을 지불합니다.

주문하기 전에 번호를 확인하는 방법

레진 함량을 확인하는 가장 깔끔한 방법은 TDS라고 불리는 기술 데이터 시트를 요청하는 것입니다. 평판이 좋은 생산자들은 대략적인 구성을 발표하며, 7~10%의 수지와 90~93%의 석영 범위의 수치가 여러분이 보고 싶어하는 수치입니다. 공급업체가 시트를 공유하지 않거나 시트에 구성 요소가 나열되어 있지 않으면 계속 찾아볼 것입니다. 두 번째 확인은 물리적입니다. 진짜 고-미네랄 샘플은 손에 차갑고 무거운 느낌이 드는 반면, 레진이 많이 함유된-무거운 샘플은 더 가볍고 거의 따뜻한 느낌이 들며, 손톱을 아래쪽으로 누르면 실제 석영에는 흔적이 남지 않지만 부드럽고 레진이 풍부한-보드에는 흠집이 생길 수 있습니다. 이는 작은 테스트이지만 데이터 시트에서 확인된 내용을 잠시 후에 알려줍니다.

슬래브가 어떻게 형성되었는지

구성은 이야기의 절반에 불과합니다. 슬래브는 올바른 석영 및 수지 번호를 가질 수 있지만 공장에서 석영에 밀도를 부여하는 성형 단계를 건너뛴 경우 여전히 잘못 제작될 수 있습니다. 정의 공정은 진공 상태에서 고압으로 압축한 후 고온에서 경화하는 것입니다. 이 두 단계를 통해 혼합물에서 공기를 빼내고 모래와 수지의 느슨한 혼합물을 고체의 비다공성 보드로 바꾸는 것입니다-. 또한 비용이 많이 들기 때문에 예산 공장에서는 이를 우회할 방법을 모색합니다.

진공 및 고압 또는 붓기

석영 석판을 형성하는 방법에는 두 가지가 있으며 그 중 하나만 실제 제품을 생산합니다. 올바른 방법은 석영과 수지 혼합물을 금형에 놓고 고진공 하에서 눌러 공기 주머니를 빼낸 다음 강한 압력을 가하여 입자를 압축하는 것입니다. 진동은 프레스가 입자를 닫기 전에 입자가 안정되는 데 도움이 되기 때문에 이를 진동-압축이라고도 합니다. 그 결과 공기가 갇히지 않는 조밀한 슬래브가 탄생하고, 액체가 스며들 곳이 없기 때문에 얼룩이 생기지 않는 표면이 탄생했습니다.

더 저렴한 방법은 혼합물을 붓고 압력을 거의 또는 전혀 주지 않고 굳히는 것입니다. 타설된 슬래브는 덜 콤팩트하여 약한 부분으로 나타납니다. 색상이 표면에 더 쉽게 스며들고, 얼룩이 생기며, 슬래브의 밀도가 낮아서 실제 석영을 유지 관리하기가 매우 어렵습니다.{2}} 사진상으로는 부어진 슬라브와 압착된 슬라브를 구별할 수 없지만, 무게의 차이와 칼이나 마커로 표면이 걸리는 정도의 차이는 느껴집니다. 부어진 판은 압착된 판과 모양이 같고 색깔도 같으며 물질이 전혀 없습니다.

고온-경화 또는 저온 경화

성형의 후반부는 치료입니다. 실제 석영은 고온에서 경화되어 수지가 완전히 경화되므로 슬래브가 주방에 도달할 때까지 안정적이고 불활성입니다. 일부 공장에서는 이를 건너뛰고 저온 경화 또는 저온{2}}경화(때로는 섭씨 100도 미만)에 의존합니다. 시간이 지남에 따라 차이가 중요합니다. 적절하게 열-경화된 슬래브는 모양과 색상을 유지하는 반면, 저온-경화 슬래브는 수지가 완전히 반응하지 않기 때문에 시간이 지나면서 휘어지거나 화학 냄새가 날 가능성이 더 높습니다. 샘플을 확인할 때 강한 플라스틱- 냄새가 경고 신호 중 하나입니다. 이는 완전히 경화되지 않은 레진을 의미하기 때문입니다.

경도는 유리가 아닌 석영에서 나와야 합니다

주문하기 전에 확인하는 마지막 매개 변수는 경도의 출처입니다. 석영은 모스 경도 척도에서 약 7을 기록하는데, 이는 일반 유리보다 단단하고 대부분의 주방 도구보다 단단합니다. 그 경도는 석영 조리대가 칼을 떨어뜨리거나 팬을 끌고도 흔들리지 않는 이유입니다. 그러나 경도는 실제 석영에서 나오는 경우에만 중요합니다. 일부 저가의-슬라브는 분쇄된 유리로 레시피를 채우는데, 이는 역시 실리카이지만 석영은 아니며 동일한 긁힘 방지 기능을 제공하지 않습니다.

필러로서의 유리

유리는 저렴하고 쉽게 갈 수 있으므로 예산 석판에서 석영을 대체할 수 있습니다. 문제는 유리 입자가 혼합물에서 석영 결정처럼 거동하지 않는다는 것입니다. 긁힘 저항성과 인성을 낮추고 표면 광택 방식을 변경합니다. 제가 사용하는 규칙은 유리 입자가 중량 기준으로 슬래브의 20% 미만으로 유지되어야 한다는 것이며, 제가 주문하는 슬래브에는 유리 입자가 전혀 없는 것을 선호합니다. 재료 시트에 깨진 유리나 거울 조각이 필러 목록 상위에 나열되어 있으면 이는 품질이 아닌 비용 절감 신호입니다-.

빠른 경도 검사

커밋하기 전에 샘플에 대해 실행하는 빠른 테스트가 있는데, 구매자에게 쇼룸에서 실행하라고 지시하는 것과 동일합니다. 강철 칼날은 모스 척도에서 약 5.5에 위치하며 석영 7보다 훨씬 낮습니다. 강철 칼날의 뒷면을 샘플의 눈에 띄지 않는 지점으로 드래그합니다. 실제 석영에는 희미한 회색 선이 남는데, 이는 실제로 돌에 긁힌 자국이 아니라 칼날에서 옮겨진 금속이며 닦아내면 사라집니다. 수지-무거운 유리 또는 유리-로 채워진 슬래브에 칼날이 물려 흔적이 남습니다. 차이점은 주방에서 사용할 수 있는 표면과 첫 해에 마모가 나타나는 표면 사이에 있습니다.

커밋하기 전에 확인해야 할 매개변수

네 가지 매개변수를 살펴보았는데, 함께 살펴보는 것이 도움이 됩니다. 아래 표는 제가 데이터 시트를 읽을 때나 클라이언트에게 슬래브 야드를 안내할 때 머릿속에 간직하는 체크리스트입니다. 공급업체가 정직하다면 이 숫자 중 어느 것도 찾기 어렵지 않으며, 이 모든 숫자를 합치면 어떤 사진보다 더 많은 것을 알 수 있습니다.

자주 묻는 질문

실제 석영 조리대에는 얼마나 많은 석영이 포함되어야 합니까?

진짜 석영 슬래브는 무게 기준으로 약 90%의 천연 석영으로 이루어져 있으며, 우수한 생산자는 90~93% 범위에 있고 나머지는 수지와 안료로 유지됩니다. 공급업체가 석영 함량을 명시할 수 없거나 숫자가 90 미만인 경우 슬래브를 의심스러운 것으로 간주하십시오. 광물 비율은 석영의 경도와 밀도를 결정하는 요소이므로 제가 요구하는 첫 번째 숫자입니다.

허용 가능한 수지 함량은 얼마이며 너무 높은 함량은 무엇입니까?

제가 작업하는 밴드는 모든 액체 첨가제를 포함해 수지가 7~12% 함유된 밴드입니다. 7% 미만에서는 슬래브가 부서지기 쉽고 제작 중에 균열이 발생하며, 12% 이상에서는 부드러워지고 휘어지며 열을 제대로 흡수하지 못합니다. 15% 이상의 수지를 함유한 슬래브는 내가 유사-석영이라고 부르는 것으로, 광물을 더 저렴한 바인더로 대체하여 저렴하게 제작되었습니다.

슬래브를 눌렀는지 타설했는지가 중요합니까?

네, 그리고 제가 가장 먼저 확인하는 것 중 하나입니다. 실제 석영은 높은 진공과 높은 압력에서 혼합물을 압축하여 형성됩니다. 이를 통해 공기가 빠져나가고 보드가 조밀해지고 얼룩 방지-가 됩니다. 부어지거나 저압-압력이 있는 슬래브는 덜 콤팩트하므로 색상이 스며들고 얼룩이 생깁니다. 두 개의 슬래브는 사진에서 동일하게 보일 수 있으며 이 단계에 따라 주방에서 완전히 다르게 작동할 수 있습니다.

주문하기 전에 직접 경도를 테스트할 수 있나요?

샘플에 대해 빠른 검사를 실행할 수 있습니다. 석영은 모스 척도에서 약 7을 나타내는 반면, 강철 칼날은 약 5.5를 나타냅니다. 눈에 띄지 않는 지점을 가로질러 강철 칼날의 뒷면을 드래그합니다. 실제 석영에는 지워지는 회색 금속 자국이 남습니다. 수지-무거운 유리 또는 유리-로 채워진 슬래브에 칼날이 물려 흔적이 남습니다. 샘플이 칼날 아래에 긁힌 경우 경도는 석영에서 나오는 것이 아닙니다.

석영 슬래브에 경화 온도가 중요한 이유는 무엇입니까?

고온-경화는 수지를 완전히 경화시켜 슬래브가 집에 도착하기 전에 안정적이고 불활성 상태를 유지합니다. 냉간 경화 또는 섭씨 100도 이하의 경화에서는 완전히 반응하지 않은 수지가 남게 되며 나중에 뒤틀림, 황변 또는 화학적 냄새가 나타납니다. 샘플에서 강한 플라스틱-냄새가 나면 수지가 적절한 고온 라인에서 경화되는 방식으로 경화되지 않았다는 표시입니다.-

최종 결론

석영 우물을 주문하는 것은 대부분의 구매자가 결코 묻지 않는 소수의 숫자로 귀결되며 이것이 바로 값싼 모조품이 계속 판매되는 이유입니다. 석영 함량은 90% 이상이어야 하며 수지는 7~12% 안에 있어야 하며 슬래브는 진공 압축 및 열 경화되어야 하며 경도는 유리가 아닌 분쇄된 석영에서 나와야 합니다. 커밋하기 전에 이 네 가지를 확인하면 아래의 보드가 진짜라는 것을 이미 알고 있기 때문에 색상과 결이 쉬운 부분이 됩니다. 데이터 시트, 차갑고 무거운 샘플, 빠른 블레이드 테스트는 모두 10분 정도 소요되며 대부분 플라스틱으로 구성된 슬래브에 대해 석영 가격을 지불하지 않아도 됩니다. 그것이 내가 주문할 때마다 시행하는 일종의 점검이며, 그것이 내가 KA UNITED에서 보내는 쿼츠 뒤에 설 수 있는 이유입니다.