인공 석영은 어떻게 만들어 집니까?

인공 석영이 생산되는 방법
 

그만큼인공 석영석열이나 압력에 노출되면 문제 없이 액체로 변하는 광물입니다. 또한 세 가지 주요 암석 종류 내부에 위치한 흔한 암석 형성 광물이기도 합니다. 화성암 사이에 결정화되어 남아 있기 때문에 일반적으로 전체 결정면이 부족하고 일반적으로 먼저 결정화되는 다양한 암석 형성 광물의 중심에 밀집되어 있습니다. 석영의 구성은 이산화규소(즉, 이산화규소)의 가장 단순한 형태입니다. 규소: 규소의 옛 이름](sio2), 유리광택, 벽개면은 없으나 껍질 모양의 균열이 있음. 미정질 석영은 칼세도니, 마노 또는 벽옥이라고 불립니다. 천연 석영은 무색이지만 종종 전이 원소를 포함하는 불순물로 인해 독점적인 색상을 띠게 됩니다. 석영은 우수할 수 있으며 쉽게 다른 광물로 변하거나 변하지 않습니다. SiO2 결정화 등급에 따라 결정성 단일 결정 석영과 다결정 석영 암석 옥으로 나눌 수 있습니다.

제조 전략

• 엔지니어드 쿼츠 스톤 가공의 12단계를 통해 엔지니어드 쿼츠 스톤이 어떻게 만들어지는지 알 수 있습니다.

합성 석영석의 생산에는 계량 요소, 혼합, 유통, 진공 압축, 가열 및 경화 및 기타 공정이 포함됩니다.

• 1. 원료 수집:

유리, 석영, 수지 등 생가공물 및 부자재 조달.

• 2. 물질의 선택:

팬, 철분 제거 시스템 및 가이드 선택을 사용하여 입상 원료에서 불순물, 철가루 및 기타 여러 가지를 제거합니다.

• 3. 물질:

천 선택이 완료되면 물질이 통합 장치로 이송됩니다. 재료들은 무중력 믹서 내부에서 결합되어 직물 색상 차이와 고르지 못한 입자의 번거로움을 제거합니다. 조합이 완료된 후 해당 배치 창고로 운송되고 배치 시스템은 제조 중에 요소를 로봇 방식으로 배치합니다.

• 4. 저어주세요:

불포화 폴리에스테르 수지, 안료, 성분, 과립분말을 잘 섞어주세요.

• 5. 재료 가공:

교반된 결합물질은 컨베이어 벨트를 통해 천차로 유입된 후 천차를 이용하여 소재가 소재금형 본체에 침착하게 공급됩니다.

• 6. 진공 고주파 진동 압력판:

재료가 완성된 후 클릭 가젯으로 멀리 전달되고 -0.1MPa의 진공 환경에서 진동 및 압착됩니다.
성형 시스템: 진공 진동 프레스
성형 방법:
(1) 긴급 판 기술: 현재 주류 성형 기술. 석영 충전재의 경도가 너무 높기 때문에 사각형으로 압축할 수 없으며 합성 화강암처럼 잘립니다.
(2) 압축 사각형 물질: 특히 칼슘 분말이 첨가된 고모조 석영석 정직 물질에 사용됩니다.
(3) 주조 성형: 일부 독특한 형태의 제품은 주조 성형을 가장 잘 사용할 수 있으며 일부 소규모 조직에서는 주조 성형을 사용하여 석영석을 제공합니다.

• 7. 가열 및 경화:

긴급 작업이 완료된 후 블랭크를 경화로에 넣고 85-110도에서 가열 및 성형합니다.
압축된 석영 석판은 열 경화를 위해 용광로로 보내집니다. 경화로의 경화 라인 설정은 경화 라인의 온도가 응고된 석영 석판의 변형과 직접적으로 연관되어 있기 때문에 필수적이며 중요합니다. 경화 라인의 온도가 너무 낮으면 나중에 플레이트가 변형될 수 있습니다. 대형: 경화 라인 위와 아래의 온도가 고르지 않으면 바닥과 근처의 플레이트 구성 요소에 압력을 가하게 됩니다. 수위 내에서 연마 과정이 진행되는 동안 응력 방출로 인해 용기가 변형될 수 있습니다. 석영석 슬라브가 경화 라인에서 나온 후 벽 두께가 3mm 미만인 철 파이프로 슬라브의 여러 구성 요소를 가볍게 두드립니다. 소리가 선명하면 경화 효과가 이상적입니다. 소리가 멍청하면 경화 효과가 더 좋을 수 있습니다.

경화 온도: 대부분 80도 -90 도의 중간 온도 경화를 사용하고 일부는 실온 경화를 사용합니다.

경화 시간: 중온 경화 시간은 약 1시간입니다.

경화 시스템: 수직 평판 경화 오븐 또는 롤러 가마 경화 오븐

• 8. 고정된 두께로 선명하게 하기:

클린이 굳은 후 24시간 동안 수 마일 냉각된 후 두께 의지력을 위한 두께 배치 장치로 들어갑니다.
반제품 보드 배치의 경우 수지의 수축이 미미한 경우 보드는 A-바디에서 뒷면에서 바닥으로 수직으로 배치될 수 있습니다. 수지의 수축이 상당할 경우 보드를 뒤에서 아래로 편평하게 놓는 것이 좋습니다. 보드 바닥은 매우 쉽게 청소해야 합니다. , 플레이트의 평탄도가 나중 단계 내에 있는지 확인합니다. 경화된 판은 24시간 동안 방치되어야 하며, 스프루싱 기술은 용기가 완전히 냉각된 후에 가장 간단할 수 있습니다.

• 9. 절단:

두께를 결정한 후 20-헤드 스프루싱 시스템을 통해 수 마일에 걸쳐 물을 갈고 광택을 냅니다. 특별한 요구 사항에 맞춰 광택이 40-70도에 도달할 때까지 연마합니다.
판의 입자 크기가 작을수록 광택이 낮아집니다. 스프루싱 후 광택은 일반적으로 약 40도입니다. 입자 크기가 클수록, 특히 입자가 큰 유리가 포함된 판에서는 빛이 더 좋아집니다. 스프루싱 후 전면은 일반적으로 약 60도입니다.

바닥 연마 선택: 일반적으로 템플릿과 접촉하는 바닥은 스프루싱 표면으로 인해 선택됩니다. 이 측면은 평탄도와 매끄러움이 더 높기 때문입니다. 이러한 측면은 천 시스템 전반에 걸쳐 불순물이 적고 경화 중에 밀도가 높습니다. 결과적으로 샤프닝 바닥 때문에 이 면을 선택하는 것이 좋습니다.

연삭 블록 선택: 정밀하고 고품질의 화강암 석재 연삭 블록과 저렴한 메쉬 수량을 선택하십시오.

스프루싱 속도: 연마 속도는 생천 방법과 판 색상에 따라 다릅니다. 예를 들어, 작은 입자와 강한 색상의 플레이트의 경우 샤프닝 시스템 전체에서 선형 속도를 줄여야 합니다. 거대한 잔해가 있는 플레이트, 유리 잔해 및 온화한 색상의 플레이트의 경우에도 선형 속도가 엄청나게 빨라질 수 있습니다.

• 10. 검사:

보드의 외관 품질을 살펴보실 수 있나요?

• 11. 슬래브 감소:

수직 및 수평 절단기와 교량 절단기를 사용하여 제품을 필요한 길이로 줄이십시오.

• 12. 포장 및 보관:

절단된 제품은 건조, 포장되어 창고 내부에 보관됩니다.

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